Ống thép thành dày có nhiều loại, sử dụng nhiều loại thép khác nhau, thành phần hóa học của cùng một loại ống thép cũng có thể khác nhau, nhưng ống thép sau khi xử lý nhiệt có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật liên quan.
Về cơ bản có năm loại quy trình xử lý nhiệt dành cho ống thép thành dày:
1. Làm nguội + tôi luyện ở nhiệt độ cao (còn gọi là xử lý tôi luyện và tôi luyện)
Làm nóng ống thép đến nhiệt độ tôi, chuyển đổi cấu trúc bên trong của ống thép thành austenit, sau đó làm nguội nhanh với tốc độ lớn hơn tốc độ tôi tới hạn để chuyển đổi cấu trúc bên trong của ống thép thành martensite. Kết hợp với quá trình tôi luyện ở nhiệt độ cao, cuối cùng cấu trúc ống thép được chuyển đổi thành cấu trúc martensite tôi luyện đồng đều.
Quá trình này không chỉ có thể cải thiện độ bền và độ cứng của ống thép mà còn kết hợp hữu cơ độ bền, độ dẻo và độ dai của ống thép.
2. Chuẩn hóa (còn gọi là chuẩn hóa)
Làm nóng ống thép thành dày đến nhiệt độ thường hóa, để cấu trúc bên trong của ống thép hoàn toàn chuyển thành cấu trúc austenit, sau đó làm mát bằng không khí làm môi trường. Có thể thu được các cấu trúc kim loại khác nhau, chẳng hạn như peclit, bainit, martensit hoặc các cấu trúc hỗn hợp của chúng sau khi thường hóa.
Phương pháp này không chỉ có thể tinh chỉnh kích thước hạt, làm cho thành phần đồng đều, loại bỏ ứng suất mà còn cải thiện độ cứng và hiệu suất cắt của ống thép.
3. Chuẩn hóa + điều hòa.
Làm nóng ống thép thành dày đến nhiệt độ chuẩn hóa để chuyển đổi hoàn toàn cấu trúc bên trong của ống thành cấu trúc austenit, sau đó làm nguội trong không khí và hợp tác với quá trình ram. Cấu trúc thép chủ yếu bao gồm ferit + pearlit, ferit + bainit, bainit đã tôi, martensite đã tôi và sorbit đã tôi.
Kết quả cho thấy phương pháp này có thể ổn định cấu trúc vi mô của ống thép, cải thiện tính dẻo và độ dai.
4. Ủ
Nung nóng ống thép thành dày đến nhiệt độ ủ và duy trì trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ nhất định bằng lò, sau đó để phôi xanh nguội lại.
Quá trình này có chức năng:
① Giảm độ cứng của ống thép thành dày, cải thiện tính dẻo, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt tiếp theo hoặc gia công biến dạng nguội; Thứ hai là tinh chỉnh kích thước hạt, loại bỏ khuyết tật về cấu trúc, làm cho cấu trúc và thành phần bên trong đồng đều, cải thiện hiệu suất hoặc các quy trình tiếp theo của ống thép; ③ Loại bỏ ứng suất bên trong của ống thép thành dày để ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt.
5. Xử lý bằng dung dịch rắn.
Đun nóng ống thép đến nhiệt độ dung dịch rắn, cho phép các cacbua và các thành phần hợp kim khác nhau hòa tan hoàn toàn và đồng đều vào austenit, sau đó làm nguội nhanh để cho cacbon và các thành phần hợp kim kết tủa mà không cần thời gian, tạo ra quá trình xử lý nhiệt với cấu trúc austenit duy nhất.
Quá trình này có chức năng:
① Cấu trúc bên trong của ống thép đồng nhất, thành phần của ống thép thành dày đồng nhất;
② Quá trình gia công không tạo ra sự cứng hóa, giúp cho quá trình gia công biến dạng nguội tiếp theo dễ dàng hơn; ③ Khôi phục khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.